Reoil ist die größte Anlage Europas, die Altreifen in einem weltweit einzigartigen kontinuierlichen Pyrolyseverfahren verarbeitet.
Das Unternehmen verfügt über das Know-how, die Technologie, erfahrenes Ingenieur- und Forschungspersonal mit seiner F&E-Abteilung und das notwendige Potenzial für neue Investitionen.
Das Unternehmen ist eine Partnerschaft mit der Zeppelin System AG eingegangen, um weitere Anlagen zur Verwertung von Altreifen zu bauen.
Die derzeitige Priorität des Unternehmens ist der Bau einer zweiten Anlage mit einer Kapazität von 60.000 Tonnen Reifen pro Jahr und die Realisierung mehrerer Anlagen weltweit.
Die Projekte werden gemeinsam mit der Zeppelin Systems AG nach der EPC-Formel „schlüsselfertig“ durchgeführt und umfassen den gesamten Umfang der Planungsarbeiten, den Bau und die Inbetriebnahme der Anlagen.
Kontinuierliche Pyrolyse-Technologie
Die kontinuierliche Pyrolyse ermöglicht durch die vollständige Kontrolle des Prozesssystems eine optimale Nutzung von Energie und Rohstoffen, während die stabilisierte Produktion eine konstante Produktqualität ermöglicht. Der kontinuierliche Pyrolyseprozess zeichnet sich durch hohe Effizienz bei gleichzeitiger Kostenminimierung aus.
Produkte im Recyclingprozess
Pyrolyseöl (TPO)
8600 Tonnen/Jahr
Recovered Carbon Black (rCB)
6400 Tonnen / Jahr
Recovered Carbon Black (rCB) wird zur Herstellung von Reifen und anderen industriellen Gummiprodukten verwendet. Er erhöht die mechanische Festigkeit der Mischung. Dank seiner färbenden Eigenschaften wird er auch zur Herstellung von Farbstoffen verwendet.
Stahl
2600 Tonnen/Jahr
Der gereinigte und umgeschmolzene Stahl kann wiederverwendet werden. Der für die Reifenproduktion verwendete Stahl wird als hochwertiger Spezialstahl eingestuft. Stahlcord zeichnet sich durch einen äußerst geringen Anteil an Textil- und Gummieinschlüssen aus.
Textilien
400 Tonnen/Jahr
Beitrag zum Umweltschutz
Die einzigartigen Eigenschaften und technologischen Entwicklungen der Pyrolyseverfahren ermöglichen es, die Umwelt zu schützen und gleichzeitig einen Beitrag zur Lösung des Problems der Entsorgung von Altreifen zu leisten. Die von Reoil entwickelte Technologie der kontinuierlichen Pyrolyse ermöglicht es, die Gasemissionen zu minimieren und alle Umweltanforderungen des Standorts zu erfüllen.
50.000 Tonnen
Eingesparte Treibhausgasemissionen jährlich pro Anlage
80% weniger
THG-Emissionen bei der rCB produktion im Vergleich zu herkömmlichen Methoden
94% weniger
THG-Emissionen bei der Herstellung von TPO im Vergleich zur Verwendung fossiler Brennstoffe
Wiederverwertung
von Stahl reduziert 80 % der CO2-Emissionen, 75 % der Umweltverschmutzung
und 40% des Wasserverbrauchs
Zersetzung
von Reifen in einer sauerstofffreien Atmosphäre erfordert keine Verbrennung und erzeugt keine Verbrennungsprodukte
Emission
von Schadstoffen unterhalb der zulässigen Normen
Autotherme
Produktionsprozess mit minimalem Energieaufwand
Geschlossener Kreislauf
Lebensdauer von Rohstoffen und Produkten