Reoil to największy w Europie zakład przetwarzający zużyte opony w unikatowym na skalę światową procesie pirolizy ciągłej.
Spółka posiada know-how, technologię, doświadczoną kadrę inżynierską i naukowo-badawczą z własnym działem B+R oraz potencjał niezbędny do realizacji nowych inwestycji.
Spółka nawiązała współpracę z Zeppelin System AG w celu budowy kolejnych instalacji do recyklingu zużytych opon samochodowych.
Obecnie głównym priorytetem Spółki jest budowa drugiego zakładu o wydajności 60.000 ton opon rocznie i realizacja szeregu instalacji na świecie.
Projekty realizowane są wspólnie z Zeppelin Systems AG w formule EPC “turnkey”, obejmujące pełny zakres prac projektowych, budowę oraz oddanie do użytku.
Technologia pirolizy ciągłej
Piroliza ciągła poprzez pełną kontrolę systemu sterownia umożliwia optymalne wykorzystanie energii i surowców, natomiast ustabilizowana produkcja pozwala na uzyskanie stałej jakości produktów. Proces pirolizy w systemie ciągłym charakteryzuje się wysoką wydajnością przy jednoczesnej minimalizacji kosztów.
Produkty w procesie recyklingu
Olej pirolityczny (TPO)
8600 ton / rok
Jest produktem szeroko stosowanym w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
Sadza techniczna (rCB)
6400 ton / rok
Stal
2600 ton / rok
Tekstylia
400 ton / rok
W porównaniu do tradycyjnego wzmocniony tekstyliami beton jest odporniejszy na pękanie bardziej sprężysty oraz ma wydłużoną żywotność.
Wkład w Ochronę Środowiska
Unikalne cechy i najważniejsze wyznaczniki rozwoju technologicznego procesów pirolizy pozwalają chronić środowisko naturalne przyczyniając się jednocześnie do rozwiązania problemu utylizacji zużytych opon samochodowych.
Technologia pirolizy ciągłej opracowana przez firmę Reoil pozwala na ograniczenie do minimum emisji gazów i spełnienie wszystkich wymogów środowiskowych w miejscu planowanej inwestycji.
50 000 ton
zaoszczędzonej emisji gazów cieplarnianych GHG rocznie przez jeden zakład
80% mniejsza
emisja GHG przy produkcji sadzy technicznej (rCB) w stosunku do tradycyjnych metod
94% mniejsza
emisja GHG przy produkcji oleju TPO w stos. do użycia paliw kopalnych
Recykling
stali redukujący 80% emisji CO2, 75% zanieczyszczenia
i 40% zużycia wody
Dekompozycja
opon w atmosferze beztlenowej nie wymaga spalania i nie generuje produktów spalania
Emisja
substancji szkodliwych poniżej dopuszczalnych norm
Autotermiczny
proces produkcyjny o minimalnej energochłonności
Zamknięty obieg
życia surowców i produktów produkcji